坐落于成都市高新区天府大道中段666号,我们的团队一直致力于金属玻璃材料的开发,尤其针对化工行业的苛刻需求。金属玻璃,也称为非晶态金属,其原子排列无序,避免了晶界腐蚀的弱点。例如,我们生产的Zr-based金属玻璃(如Zr52.5Cu17.9Ni14.6Al10Ti5)在浓盐酸(浓度10%)中的年腐蚀深度不足1微米,远胜于传统镍基合金。
我们的生产设施包括快速凝固设备(型号Melt Spinner MS-100),通过铜辊旋转冷却实现每秒10^6 K的冷却速率,年产能为50吨带材。在一个典型客户案例中,我们为某化工企业的酸性气体输送管道提供了金属玻璃涂层,该管道位于沿海地区,暴露于高湿度和氯离子环境。使用我们的材料后,管道寿命从原来的5年延长至15年以上,且无需频繁停机维护。
设备细节上,我们采用等离子喷涂系统(Sulzer Metco 9M)进行涂层应用,涂层厚度控制在100-200微米,结合力超过50 MPa。同时,通过差示扫描量热仪(DSC,PerkinElmer 8000)监测玻璃转变温度(Tg约400°C),确保材料在高温化工过程中不发生晶化。在测试中,该材料在pH=2的硫酸溶液中浸泡1000小时后,重量损失仅0.5%。

除了耐蚀性,金属玻璃的高硬度(HV 600)还提供了耐磨优势,适用于含有固体颗粒的流体传输。我们与四川本地一家化肥厂合作,将其用于反应器内衬,使设备在磨蚀环境下运行效率提升20%。通过持续优化成分,如添加铌元素以增强钝化,我们正将这种材料推广到更多极端化工场景。

总之,金属玻璃以其独特的结构特性,为化工管道提供了革命性的解决方案。我们相信,随着产能扩大和技术迭代,它将成为恶劣环境中金属材料的首选。
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