看着电子显微镜下SiCp/2024Al复合材料完美的界面结合,我不禁想起八年前立项时的质疑声。如今我们开发的35%vol碳化硅颗粒增强铝基复合材料,在浓盐酸环境下的年腐蚀率仅2.3μm,成为化工泵阀理想的替代材料。
在成都高新区中试基地,我们采用气压浸渗工艺(Gas Pressure Infiltration)成功解决了增强体分布难题。通过精确控制650℃的熔渗温度和1.2MPa压力,制备的复合材料导热系数达180W/m·K,同时热膨胀系数降至13×10⁻⁶/℃,完美匹配化工设备的热循环需求。

为万华化学提供的反应釜搅拌桨是最佳佐证。在含氯离子介质中连续运转400天后,表面仅出现轻微失光,而原先的316不锈钢部件在使用90天后就出现严重点蚀。经测算,单台设备年维护成本降低42万元。

我们新建的粉末冶金生产线即将投产,引进德国EIRICH混料系统和奥地利SPS烧结炉,可年产200吨复合材料坯料。已与沈鼓集团签订战略协议,共同开发特种压缩机叶轮。
近期我们突破了复合材料焊接技术瓶颈,采用Ag-Cu-Ti活性钎料,使接头强度达到基材的85%。这项技术成功应用于中石化普光气田的脱硫装置,经受住了H2S和CO2的联合腐蚀考验。

未来规划中,我们正研发石墨烯增强新一代复合材料,实验室数据显示其耐磨性提升300%。已获得国家新材料首批次应用保险补偿,将率先在舟山绿色石化基地示范应用。
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