成都PA电子材料科技有限公司

站在四川德阳某化工厂的泵房内，我看着那台连续运转18000小时的进料泵，其叶轮采用我们研发的SiC/Al复合材料制造，在输送40%硫酸介质中的磨损量仅为高铬铸铁的1/8。这得益于25%体积分数的碳化硅颗粒均匀分布，形成硬质增强相。

我们使用日本日立SU8000场发射电镜观察材料微观结构，发现通过优化的粉末冶金工艺，增强相粒径控制在3-5μm，界面结合强度达280MPa。这个突破使得为江苏某农药企业提供的离心泵叶轮寿命从6个月延长至4年，单台设备年节约维护成本80万元。

特别在含固体颗粒介质输送场景，材料的优势更为突出。为云南磷肥厂设计的渣浆泵过流部件，在pH=2的磷矿浆中经受住考验，德国布鲁克D8 Advance X射线衍射仪分析显示，其磨损表面形成致密SiO2保护层，硬度提升至450HV。

在热管理方面，我们开发的金刚石/Cu复合材料展现惊人性能。采用德国林赛斯TGA1000热分析仪测试，其热导率突破800W/m·K，为浙江某化工厂高温泵设计的冷却套件，使轴承温度降低35℃，彻底解决了长期困扰的润滑失效问题。

最近我们引进的奥地利SMS集团挤压生产线，可实现直径400mm复合锭坯的规模化生产。这条采用真空热压+等温锻造的工艺路线，正在为中海油惠州炼化提供大型化工泵核心部件，预计将使检维修周期从1年延长至3年。

随着国家绿色化工产业升级，我们的复合材料年需求增长率达30%。成都生产基地正在扩建第二条自动化产线，计划2024年投产，届时将新增年产100吨高端泵阀部件的制造能力。